


ແຫຼ່ງເລເຊີເສັ້ນໄຍ Raycus
ແຫຼ່ງ Max Fiber Laser
ນຳເຂົ້າ IPG Fiber Laser Source
| ເຣຄັສ | IPG |
|
ໂຄງສ້າງແລະຄຸນສົມບັດ | ຄໍາອະທິບາຍ | ||
ລະບົບຕ່ອງໂສ້ອຸດສາຫະກໍາ | ການເຊື່ອມໂຍງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ອຸດສາຫະກໍາທັງຫມົດ, ອົງປະກອບຫຼັກທີ່ພັດທະນາຕົນເອງແລະການຜະລິດດ້ວຍຕົນເອງ | ການເຊື່ອມໂຍງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ອຸດສາຫະກໍາທັງຫມົດ, ອົງປະກອບຫຼັກທີ່ພັດທະນາຕົນເອງແລະການຜະລິດດ້ວຍຕົນເອງ | ພຽງແຕ່ 2 ບໍລິສັດໃນໂລກໄດ້ຮັບຮູ້ການເຊື່ອມໂຍງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ອຸດສາຫະກໍາທັງຫມົດ |
ໂຄງສ້າງແຫຼ່ງປັ໊ມ | ໂຄງສ້າງທາງແຍກຫຼັກດຽວ | ໂຄງສ້າງທາງແຍກຫຼັກດຽວ | ຊິບແມ່ນເອກະລາດ, ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ກັນແລະກັນ, ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ |
ພະລັງງານໂມດູນແລະປະລິມານ | ໂມດູນ 1KW * 6 (ຄວາມສາມາດດ້ານວິຊາການຂອງໂມດູນດຽວທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງ Raycus ບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 3KW) | 3 2KW ໂມດູນ (ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນການຜະລິດແລະການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດ) | ພະລັງງານຂອງໂມດູນຕ່ໍາ, ມັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ, ຄວາມສ່ຽງຫລັງການຂາຍແມ່ນຂ້ອນຂ້າງກະຈາຍ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນໂມດູນແມ່ນຕ່ໍາ. |
ການຕັ້ງຄ່າເສັ້ນໄຍ | ຄວາມຍາວ 20 m ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 100 micron ສາຍສົ່ງເສັ້ນໄຍ | ຄວາມຍາວ 20 m ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 100 micron ສາຍສົ່ງເສັ້ນໄຍ | ໃຊ້ຄືກັນແທ້ |
QBH Quartz Crystal Protection Window | ມາດຕະຖານ | ບໍ່ໄດ້ລວມ | ໃນຂະບວນການປະກອບແລະການບໍາລຸງຮັກສາຫຼັງການຂາຍ, ຖ້າບໍ່ມີປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນ, ມັນຈະປົນເປື້ອນຫົວເສັ້ນໄຍ optical ສາຍສົ່ງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດການເຜົາໄຫມ້.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເສັ້ນໄຍ optical transmission ຍີ່ຫໍ້ນໍາເຂົ້າບໍ່ມີການຮັບປະກັນແລະການຮັບປະກັນ, ແລະລາຄາທົດແທນແມ່ນຫຼາຍສິບພັນຄົນ.Raycus ມາມາດຕະຖານທີ່ມີປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນແລະສະຫນອງການບໍລິການທົດແທນຟຣີສໍາລັບການມົນລະພິດຄັ້ງທໍາອິດແລະການເຜົາໄຫມ້ຂອງປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນ. |
ຄຸນນະພາບ beam | BPP<4 | BPP<4 |
|
ດັດຊະນີການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານເລເຊີ | ຫນ້ອຍກວ່າ 3% ຕໍ່ປີ | ຫນ້ອຍກວ່າ 3% ຕໍ່ປີ | Raycus ສະຫງວນພະລັງງານຊ້ໍາຊ້ອນໃນເລເຊີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເລເຊີສາມາດໄດ້ຮັບການຟື້ນຟູກັບສະພາບໂຮງງານຖ້າຫາກວ່າມີການຫຼຸດຜ່ອນການໃດໆພາຍໃນ 2 ປີ. |
ຂໍ້ມູນສະເພາະດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ການຫຼຸດໜ້ອຍຖອຍລົງ | |||
ສະຖຽນລະພາບພະລັງງານ | <±3% | <±3% | ຄືກັນ |
ດັດຊະນີການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານເລເຊີ | <3% ຕໍ່ປີ | <3% ຕໍ່ປີ | ຄືກັນ |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ | |||
ຄວາມສາມາດໃນການຕັດ | ເຫຼັກກາກບອນ 25mm | ເຫຼັກກາກບອນ 25mm | ຄືກັນ |
ການຮັບປະກັນແລະການບໍລິການຫລັງການຂາຍ | |||
ຮັບປະກັນ | ໄລຍະເວລາຮັບປະກັນ + ຕົວກໍານົດການຮັບປະກັນສອງປີ | ໄລຍະເວລາຮັບປະກັນ | ການຮັບປະກັນການໃຊ້ງານຫມາຍເຖິງການຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງບໍ່ແຕກ, ແລະການຮັບປະກັນຕົວກໍານົດການການນໍາໃຊ້ຫມາຍເຖິງການຮັບປະກັນວ່າຕົວກໍານົດການອອກແສງເລເຊີແມ່ນສອດຄ່ອງກັບທີ່ມາຈາກໂຮງງານຜະລິດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເຄື່ອງບໍ່ເສຍຫາຍ. |
ພາຣາມິເຕີການຕັດ Rel-C1000
REL-C1000 ສືບຕໍ່ແຫຼ່ງເລເຊີ(25μm) | ||||||||
ວັດສະດຸ | ຄວາມຫນາ (ມມ) | ຄວາມໄວ (ມ/ນາທີ) | ພະລັງງານ (ວ) | ອາຍແກັສ | ຄວາມກົດດັນອາກາດ (ບາ) | ຫົວສີດ (ມມ) | ຕໍາແຫນ່ງສຸມໃສ່ການ (ມມ) | ຄວາມສູງຂອງການຕັດ (ມມ) |
ເຫຼັກກາກບອນ | 0.8 | 0.8 | 1000 | N2/ອາກາດ | 10 | 1.5ສ | 0 | 1 |
1 | 10 | 10 | 1.5ສ | 0 | 1 | |||
2 | 4 | 1000 | O2 | 2 | 1.2D | +3 | 0.8 | |
3 | 3 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |||
4 | 2.3 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |||
5 | 1.8 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |||
6 | 1.5 | 0.6 | 1.5D | +3 | 0.8 | |||
8 | 0.8 | 0.6 | 1.5D | +3 | 0.8 | |||
10 | 0.8 | 0.6 | 2.5D | +3 | 0.8 | |||
ສະແຕນເລດ | 1 | 20 | 1000 | N2 | 12 | 1.5ສ | 0 | 0.5 |
2 | 13 | 12 | 1.5ສ | 0 | 0.5 | |||
3 | 6 | 12 | 2.0ສ | -1 | 0.5 | |||
5 | 3 | 12 | 3.0ສ | -1.5 | 0.5 | |||
6 | 1 | 14 | 3.0ສ | -2 | 0.5 | |||
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ | 0.8 | 18 | 1000 | N2 | 12 | 1.5ສ | 0 | 0.8 |
1 | 10 | 12 | 1.5ສ | 0 | 0.5 | |||
2 | 5 | 14 | 2.0ສ | -1 | 0.5 | |||
3 | 1.5 | 16 | 3.0ສ | -1.5 | 0.5 | |||
ທອງເຫຼືອງ | 1 | 9 | 1000 | N2 | 12 | 2.0ສ | 0 | 0.5 |
2 | 2 | 14 | 2.0ສ | -1 | 0.5 | |||
3 | 0.8 | 16 | 3.0ສ | -1.5 | 0.5 |
PS: ໄດ້ເຄື່ອງໝາຍສີແດງຕົວກໍານົດການໃນຕາຕະລາງແມ່ນຕົວກໍານົດການພິສູດ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກປັດໃຈຕ່າງໆໃນການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງ, ແລະພຽງແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ.ການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງມະຫາຊົນບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນໍາ, ແລະ lasers ພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນແນະນໍາໃຫ້.
ພາລາມິເຕີການຕັດ Rel-C1500
REL-C1500 ສືບຕໍ່ແຫຼ່ງເລເຊີ(50μm) | ||||||||
ວັດສະດຸ | ຄວາມຫນາ (ມມ) | ຄວາມໄວ (ມ/ນາທີ) | ພະລັງງານ (ວ) | ອາຍແກັສ | ຄວາມກົດດັນອາກາດ (ບາ) | ຫົວສີດ (ມມ) | ຕໍາແຫນ່ງສຸມໃສ່ການ (ມມ) | ຄວາມສູງຂອງການຕັດ (ມມ) |
ເຫຼັກກາກບອນ | 1 | 20 | 1500 | N2/ອາກາດ | 10 | 1.5ສ | 0 | 1 |
2 | 5 | 1500 | O2 | 2 | 1.2D | +3 | 0.8 | |
3 | 3.6 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |||
4 | 2.5 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |||
5 | 1.8 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |||
6 | 1.4 | 0.6 | 1.5D | +3 | 0.8 | |||
8 | 1.2 | 0.6 | 1.5D | +3 | 0.8 | |||
10 | 1 | 0.6 | 2.0D | +2.5 | 0.8 | |||
12 | 0.8 | 0.6 | 2.0D | +2.5 | 0.8 | |||
14 | 0.65 | 0.6 | 3.0D | +2.5 | 0.8 | |||
16 | 0.5 | 0.6 | 3.0D | +2.5 | 0.8 | |||
ສະແຕນເລດ | 1 | 20 | 1500 | N2 | 10 | 1.5ສ | 0 | 0.8 |
2 | 7 | 12 | 2.0ສ | -1 | 0.5 | |||
3 | 4.5 | 12 | 2.5ສ | -1.5 | 0.5 | |||
5 | 1.5 | 14 | 3.0ສ | -2.5 | 0.5 | |||
6 | 0.8 | 16 | 3.0ສ | -3 | 0.5 | |||
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ | 1 | 18 | 1500 | N2 | 12 | 1.5ສ | 0 | 0.5 |
2 | 6 | 14 | 2.0ສ | -1 | 0.5 | |||
3 | 2.5 | 14 | 2.5ສ | -1.5 | 0.5 | |||
4 | 0.8 | 16 | 3.0ສ | -2 | 0.5 | |||
ທອງເຫຼືອງ | 1 | 15 | 1500 | N2 | 12 | 1.5ສ | 0 | 0.5 |
2 | 5 | 14 | 2.0ສ | -1 | 0.5 | |||
3 | 1.8 | 14 | 2.5ສ | -1.5 | 0.5 |
PS: ຕົວກໍານົດການທີ່ມີເຄື່ອງຫມາຍສີແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງແມ່ນຕົວກໍານົດການພິສູດ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກປັດໃຈຕ່າງໆໃນການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງ, ແລະພຽງແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ.ການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງມະຫາຊົນບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນໍາ, ແລະ lasers ພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນແນະນໍາໃຫ້.
ພາຣາມິເຕີການຕັດ Rel-C2000
REL-C2000 ສືບຕໍ່ແຫຼ່ງເລເຊີ(50μm) | ||||||||
ວັດສະດຸ | ຄວາມຫນາ (ມມ) | ຄວາມໄວ (ມ/ນາທີ) | ພະລັງງານ (ວ) | ອາຍແກັສ | ຄວາມກົດດັນອາກາດ (ບາ) | ຫົວສີດ (ມມ) | ຕໍາແຫນ່ງສຸມໃສ່ການ (ມມ) | ຄວາມສູງຂອງການຕັດ (ມມ) |
ເຫຼັກກາກບອນ | 1 | 25 | 2000
| N2/ອາກາດ | 10 | 1.5ສ | 0 | 1 |
2 | 9 | 10 | 2.0ສ | -1 | 05 | |||
2 | 5.2 | 2000 | O2 | 1.6 | 1.0D | +3 | 0.8 | |
3 | 4.2 | 0.6 | 1.0D | +3 | 0.8 | |||
4 | 3 | 0.6 | 1.0D | +3 | 0.8 | |||
5 | 2.2 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |||
6 | 1.8 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |||
8 | 1.3 | 0.5 | 2.0D | +2.5 | 0.8 | |||
10 | 1.1 | 0.5 | 2.0D | +2.5 | 0.8 | |||
12 | 0.9 | 0.5 | 2.5D | +2.5 | 0.8 | |||
14 | 0.8 | 0.5 | 3.0D | +2.5 | 0.8 | |||
16 | 0.7 | 0.6 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | |||
18 | 0.5 | 0.6 | 4.0D | +3 | 0.8 | |||
20 | 0.4 | 0.6 | 4.0D | +3 | 0.8 | |||
ສະແຕນເລດ | 1 | 28 | 2000 | N2 | 10 | 1.5ສ | 0 | 0.8 |
2 | 10 | 12 | 2.0ສ | -1 | 0.5 | |||
3 | 5 | 12 | 2.0ສ | -1.5 | 0.5 | |||
4 | 3 | 14 | 2.5ສ | -2 | 0.5 | |||
5 | 2 | 14 | 3.0ສ | -.5 | 0.5 | |||
6 | 1.5 | 14 | 3.0ສ | -3 | 0.5 | |||
8 | 0.6 | 16 | 3.0ສ | -4 | 0.5 | |||
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ | 1 | 20 | 2000 | N2 | 12 | 1.5ສ | 0 | 0.8 |
2 | 10 | 12 | 2.0ສ | -1 | 0.5 | |||
3 | 4 | 14 | 2.0ສ | -1.5 | 0.5 | |||
4 | 1.5 | 14 | 2.5ສ | -2 | 0.5 | |||
5 | 0.9 | 16 | 3.0 | -2.5 | 0.5 | |||
6 | 0.6 | 16 | 3.0 | -3 | 0.5 | |||
ທອງເຫຼືອງ | 1 | 18 | 2000 | N2 | 12 | 1.5ສ | 0 | 0.8 |
2 | 8 | 12 | 2.0ສ | -1 | 0.5 | |||
3 | 3 | 14 | 2.5ສ | -1.5 | 0.5 | |||
4 | 1.3 | 16 | 3.0ສ | -2 | 0.5 | |||
5 | 0.8 | 16 | 3.0ສ | -2.5 | 0.5 |
PS: ຕົວກໍານົດການທີ່ມີເຄື່ອງຫມາຍສີແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງແມ່ນຕົວກໍານົດການພິສູດ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກປັດໃຈຕ່າງໆໃນການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງ, ແລະພຽງແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ.ການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງມະຫາຊົນບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນໍາ, ແລະ lasers ພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນແນະນໍາໃຫ້.
ພາຣາມິເຕີການຕັດ Rel-C3000
REL-C3000 ສືບຕໍ່ແຫຼ່ງເລເຊີ(50μm) | ||||||||
ວັດສະດຸ | ຄວາມຫນາ (ມມ) | ຄວາມໄວ (ມ/ນາທີ) | ພະລັງງານ (ວ) | ອາຍແກັສ | ຄວາມກົດດັນອາກາດ (ບາ) | ຫົວສີດ (ມມ) | ຕໍາແຫນ່ງສຸມໃສ່ການ (ມມ) | ຄວາມສູງຂອງການຕັດ (ມມ) |
ເຫຼັກກາກບອນ | 1 | 35 | 3000
| N2/ອາກາດ | 10 | 1.5ສ | 0 | 1 |
2 | 20 | 10 | 2.0ສ | 0 | 0.5 | |||
2 | 5.5 | 3000 | O2 | 1.6 | 1.0D | +3 | 0.8 | |
3 | 4 | 0.6 | 1.0D | +4 | 0.8 | |||
4 | 3.5 | 0.6 | 1.0D | +4 | 0.8 | |||
5 | 3.2 | 0.6 | 1.2D | +4 | 0.8 | |||
6 | 2.7 | 0.6 | 1.2D | +4 | 0.8 | |||
8 | 2.2 | 0.5 | 1.2D | +4 | 0.8 | |||
10 | 1.5 | 0.5 | 1.2D | +4 | 0.8 | |||
12 | 1 | 0.5 | 3.0D | +4 | 0.8 | |||
14 | 0.9 | 0.5 | 3.0D | +4 | 0.8 | |||
16 | 0.75 | 0.6 | 3.5D | +4 | 0.8 | |||
18 | 0.65 | 0.6 | 4.0D | +4 | 0.8 | |||
20 | 0.6 | 0.6 | 4.0D | +4 | 0.8 | |||
22 | 0.55 | 0.6 | 4.0D | +4 | 0.8 | |||
ສະແຕນເລດ | 1 | 45 | 3000 | N2 | 10 | 1.5ສ | 0 | 0.8 |
2 | 24 | 12 | 2.0ສ | -0.5 | 0.5 | |||
3 | 10 | 12 | 2.5ສ | -1.5 | 0.5 | |||
4 | 6.5 | 14 | 2.5ສ | -2.5 | 0.5 | |||
5 | 3.6 | 14 | 3.0ສ | -3 | 0.5 | |||
6 | 2.7 | 14 | 3.0ສ | -3 | 0.5 | |||
8 | 1.2 | 16 | 3.5ສ | -3.5 | 0.5 | |||
10 | 0.8 | 16 | 4.0ສ | -4 | 0.5 | |||
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ | 1 | 30 | 3000 | N2 | 12 | 1.5ສ | 0 | 0.8 |
2 | 18 | 12 | 2.0ສ | 0 | 0.5 | |||
3 | 8 | 14 | 2.0ສ | -1 | 0.5 | |||
4 | 6 | 14 | 2.5ສ | -2 | 0.5 | |||
5 | 3.2 | 16 | 3.0ສ | -3 | 0.5 | |||
6 | 2 | 16 | 3.0ສ | -3.5 | 0.5 | |||
8 | 0.9 | 16 | 3.5ສ | -4 | 0.5 | |||
ທອງເຫຼືອງ | 1 | 28 | 3000 | N2 | 12 | 1.5ສ | 0 | 0.8 |
2 | 15 | 12 | 2.0ສ | 0 | 0.5 | |||
3 | 6 | 14 | 2.5ສ | -1 | 0.5 | |||
4 | 3 | 14 | 3.0ສ | -2 | 0.5 | |||
5 | 2.2 | 14 | 3.0ສ | -2.5 | 0.5 | |||
6 | 1.3 |
|
| 16 | 3.0ສ | -3 | 0.5 |
PS: ຕົວກໍານົດການທີ່ມີເຄື່ອງຫມາຍສີແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງແມ່ນຕົວກໍານົດການພິສູດ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກປັດໃຈຕ່າງໆໃນການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງ, ແລະພຽງແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ.ການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງມະຫາຊົນບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນໍາ, ແລະ lasers ພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນແນະນໍາໃຫ້.
REL-C4000 ຕົວກໍານົດການແຫຼ່ງເລເຊີ
REL-C4000 ສືບຕໍ່ແຫຼ່ງເລເຊີ(50μm) |
| ||||||||
ວັດສະດຸ | ຄວາມຫນາ (ມມ) | ຄວາມໄວ (ມ/ນາທີ) | ພະລັງງານ (ວ) | ອາຍແກັສ | ຄວາມກົດດັນອາກາດ (ບາ) | ຫົວສີດ (ມມ) | ຕໍາແຫນ່ງສຸມໃສ່ການ (ມມ) | ຄວາມສູງຂອງການຕັດ (ມມ) | ແຈ້ງການ |
ເຫຼັກກາກບອນ | 1 | 35 | 4000 | N2/ອາກາດ
| 10 | 1.5ສ | 0 | 1 | 1 |
2 | 15 | 4000 | 10 | 2.0ສ | -1 | 0.5 | |||
3 | 10 | 4000 | 10 | 2.0ສ | -1.5 | 0.5 | |||
3 | 4.5 | 1800 | O2 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | 2 | |
4 | 3.5 | 2400 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |||
5 | 3.2 | 2400 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |||
6 | 2.8 | 3000 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |||
8 | 2.3 | 3600 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |||
10 | 2 | 4000 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |||
12 | 1.2 | 1800-2200 | 0.6 | 3.0D | +2.5 | 0.8 | |||
14 | 1 | 1800-2200 | 0.5 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | |||
16 | 0.8 | 2200-2600 | 0.5 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | |||
18 | 0.7 | 2200-2600 | 0.5 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | |||
20 | 0.65 | 2200-2600 | 0.5 | 4.0D | +3 | 0.8 | |||
22 | 0.6 | 2200-2800 | 0.5 | 4.5D | +3 | 0.8 | |||
25 | 0.5 | 2400-3000 | 0.5 | 5.0D | +3 | 0.5 | |||
ສະແຕນເລດ | 1 | 40 | 4000 | N2 | 10 | 1.5ສ | 0 | 0.8 |
|
2 | 20 | 12 | 2.0ສ | -1 | 0.5 | ||||
3 | 12 | 12 | 2.0ສ | -1.5 | 0.5 | ||||
4 | 7 | 12 | 2.5ສ | -2 | 0.5 | ||||
5 | 4.5 | 14 | 2.5ສ | -2.5 | 0.5 | ||||
6 | 3.5 | 14 | 3.0ສ | -3 | 0.5 | ||||
8 | 1.8 | 14 | 3.0ສ | -4 | 0.5 | ||||
10 | 1.2 | 16 | 4.0ສ | -5 | 0.5 | ||||
12 | 0.8 | 16 | 4.0ສ | -6 | 0.5 | ||||
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ | 1 | 30 | 4000 | N2 | 12 | 1.5ສ | 0 | 0.6 |
|
2 | 20 | 12 | 2.0ສ | -1 | 0.5 | ||||
3 | 13 | 14 | 2.0ສ | -1.5 | 0.5 | ||||
4 | 7 | 14 | 2.5ສ | -2 | 0.5 | ||||
5 | 5 | 14 | 2.5ສ | -2.5 | 0.5 | ||||
6 | 3 | 16 | 3.0ສ | -3 | 0.5 | ||||
8 | 1.3 | 16 | 3.0ສ | -4 | 0.5 | ||||
10 | 0.8 | 16 | 3.5 | -5 | 0.5 | ||||
ທອງເຫຼືອງ | 1 | 28 | 4000 | N2 | 12 | 1.5ສ | 0 | 0.6 |
|
2 | 15 | 12 | 1.5ສ | -1 | 0.6 | ||||
3 | 8 | 14 | 2.0ສ | -1 | 0.6 | ||||
4 | 5 | 14 | 2.5ສ | -2 | 0.5 | ||||
5 | 3 | 14 | 3.0ສ | -2 | 0.5 | ||||
6 | 2.5 | 16 | 3.0ສ | -2.5 | 0.5 | ||||
8 | 1 | 16 | 3.0ສ | -4 | 0.5 |
ຂໍ້ສັງເກດ 1: ຄວນໃຊ້ອາກາດຫຼືໄນໂຕຣເຈນເພື່ອຕັດເຫຼັກກາກບອນ 1-3 ມມ, ຄວາມໄວການຕັດແມ່ນໄວກວ່າອົກຊີເຈນ, ແລະຈະມີ slag ເລັກນ້ອຍ.
ຂໍ້ສັງເກດທີ 2: ພະລັງງານທີ່ໃຊ້ໃນການສົ່ງຕໍ່ ແລະ ຄວາມໄວໃນການສົ່ງຕໍ່ກໍ່ຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສ, ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນ, ແລະອື່ນໆ.
ຂໍ້ສັງເກດ: ຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຫມາຍສີແດງໃນຕາຕະລາງແມ່ນຕົວກໍານົດການພິສູດ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກປັດໃຈຕ່າງໆໃນການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງ, ແລະພຽງແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ.ການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງມະຫາຊົນບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນໍາ, ແລະ lasers ພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນແນະນໍາໃຫ້.